Verlässlichkeit messbar gemacht, für höchste Anforderungen.
Ob Keramik oder Metall: Hochleistungsbauteile überzeugen nur dann, wenn jedes Detail stimmt. Bei QSIL sichern wir die Qualität entlang der gesamten Prozesskette, von der Rohstoffanalyse über die Formgebung bis zum fertig bearbeiteten Produkt. Mit moderner Messtechnik, praxisnahen Tests und vollständiger Dokumentation stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt den Spezifikationen entspricht.
Qualität beginnt bei QSIL schon im Labor:
Wir prüfen chemische Zusammensetzung, Partikelverteilung und Reinheit der eingesetzten Materialien. Während der Fertigung erfassen wir Maßhaltigkeit, Dichte, Festigkeit und Oberflächenparameter durch kontinuierliche In-Prozess-Kontrollen, für Keramiken ebenso wie für Metalle. Projektspezifische Prüfpläne, Prüfanweisungen und Freigabedokumente begleiten auf Wunsch den gesamten Ablauf.
Qualitätssicherung & Prüftechnologien
QSIL kombiniert klassische Qualitätssicherungsprozesse mit spezialisierter Prüftechnologie.
Dazu gehören:
Chemische Analysen und Partikelgrößenbestimmung
Maßhaltigkeits- und Oberflächenprüfung (taktil & optisch)
Funktionsprüfungen: Hochspannung, Lecktest, Thermoschock
Serienprüfung mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit
Prüfgenauigkeit bis 0,1 μm
Messverfahren im Überblick:
CMM-Systeme (z. B. ZEISS Prismo, Micura, DuraMax)
Form- und Lagemessung (Mahr MFU100, MFU200, MMQ400)
Optische Systeme (Werth ScopeCheck, Jenoptik Opticline)
Taktile Systeme (Waveline W812RC)
Unsere Prüf- und Messtechnologien sind optimal auf Hochleistungskeramiken wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, ATZ, ZTA, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid ausgelegt, ebenso wie auf metallische Werkstoffe, insbesondere Refraktärmetalle wie Molybdän, Wolfram, Tantal und Niob sowie deren Legierungen, und auf komplexe Verbundsysteme.
Wir stimmen jede Prüfmethode gezielt auf die spezifischen Eigenschaften des jeweiligen Werkstoffs ab, ob es um Isolation, Festigkeit, Dichte, Temperaturwechselbeständigkeit oder chemische Beständigkeit geht.
QSIL prüft für höchste Anforderungen: von vakuumdichten Sensorgehäusen und komplex metallisierten Bauteilen in der Energietechnik bis hin zu strukturell und thermisch hochbelasteten Komponenten für die Medizintechnik, Halbleiter- und Raumfahrtindustrie. Im Bereich der Metalle stehen dabei vor allem Hochtemperaturanwendungen, thermische und mechanische Stabilität sowie elektrische Leitfähigkeit im Fokus.
Unsere Qualitätssicherung kommt sowohl in der Entwicklung als auch in der Serienproduktion zum Einsatz: bei Prototypen, Funktionsmustern, Klein- und Großserien sowie bei Sonderprüfungen, stets abgestimmt auf die Anwendung und mit vollständiger, nachvollziehbarer Dokumentation.
Neben klassischen Geometrie- und Materialprüfungen bietet QSIL ein umfassendes Portfolio an spezialisierten Verfahren:
Diese Methoden ermöglichen eine tiefgehende Werkstoffcharakterisierung, sowohl intern als auch als Service für externe Kunden.
QSIL steht für verlässliche Qualität, abgesichert durch langjährige Erfahrung, moderne Prüftechnik und strukturierte Prozesse. Unsere Prüfmethoden sind in die Fertigung integriert und werden individuell an Projekt und Werkstoff angepasst. Wir bieten 100-Prozent-Prüfungen, Serienfreigaben, Rückverfolgbarkeit sowie externe Prüfleistungen, immer mit einem Ziel: reproduzierbare Qualität auf höchstem Niveau.
Neben unserer internen Qualitätssicherung stehen unsere Analyse- und Prüfverfahren auch externen Partnern zur Verfügung. Ob Validierung von Bauteilen, Überprüfung kritischer Maße oder Unterstützung bei Entwicklungsprojekten, QSIL bietet Qualität nicht nur im Produkt, sondern auch als Serviceleistung. Schnell, zuverlässig und zertifiziert.